分切圓刀片廠家下面為大家講述圓刀片修磨時應(yīng)注意哪些事項
一、 關(guān)注砂輪的配置 在使用的過程中發(fā)現(xiàn)粒度出現(xiàn)太細(xì)的情況,那么就要停止使用,因為太細(xì)的話,會影響刀具的正常運作,出現(xiàn)卡機等情況。但是粒度太粗的話又會使刀片磨損的太快,增加生產(chǎn)的成本,所以要保證砂輪的磨合劑要合適。
二、 選好砂輪的角度 在每次修圓刀片的過程中都須要修出刃峰,這樣才是正確的修切方法,不然你就會覺得每次在使用的時候刀片都沒有達(dá)到自己理想的鋒利程度,進而去反復(fù)的磨刀,這樣做不僅不會起到變鋒利的效果還會在一定的程度上加速鎢鋼刀片的磨損。
圓刀片易磨損。在高溫合金中,含有許多金屬碳化物、氮化物、硼化物及金屬間化合物,特別是Y相構(gòu)成的硬質(zhì)點。同時高溫合金的高溫強度較高,加工硬化嚴(yán)重,所以在切削過程中,給圓刀片造成了巨大的摩擦和磨料磨損。在高溫高壓下,由于圓刀片材料與被加工材料間親和力及黏附力的作用,縱剪機刀片加工,切屑與刀具間出現(xiàn)熔焊現(xiàn)象,有一部分圓刀片材料被切屑帶走,造成黏結(jié)磨損。
在較高的切削溫度下,刀具中的某些元素(如鎢、鈷、鈦、鈮等)向工件和切屑擴散,使磨損加快。在高溫條件下,周圍介質(zhì)中的碳、氧、氫、氮等非金屬元素容易侵入切削界面,使刀具材料生成相間脆性相,加劇了圓刀片材料組織內(nèi)應(yīng)力集中,容易使刀具產(chǎn)生裂紋,甚至使刀具切削部分崩落而失去切削能力。在車削高溫合金時,除了在前、后刀面發(fā)生磨損外,還有比較特殊的磨損形式,就是邊界磨損和溝紋磨損。
不銹鋼圓刀片因為硬度低,耐磨性差也不適合用在食品刀具行業(yè)。于是,給高速鋼圓刀片和模具鋼圓刀片的電鍍工藝就此產(chǎn)生了鍍鋅、鍍鉻和鍍鈦。
作為金屬電鍍,這三種電鍍金屬元素雖然有防銹的功能,但是性能和價格區(qū)別較大。先來談?wù)勱P(guān)于鍍鋅圓刀片,鍍鋅的刀片顏色比較不好看,但是在這三種電鍍元素中鍍鋅的防銹能力強,如果鍍層發(fā)生裂紋或者有缺陷,因為鋅的電化效應(yīng)也能較大程度的防止金屬生銹。缺點就是鋅的硬度較低,不適宜用作圓形刀片的分切摩擦作業(yè),鍍鋅在這三種電鍍里價格較低。鍍鉻圓刀片表面呈現(xiàn)亮白色,防銹性能良好,耐磨性是三種電鍍里較好的。鍍鉻圓刀片的缺點是一旦鍍鉻層發(fā)生裂紋或者有缺陷,因為鉻的電化效應(yīng)會讓發(fā)生裂紋處容易銹化。鍍鈦圓形刀片表面好看,氧化處理后呈現(xiàn)出金黃色比較美觀,硬度比鉻略低耐磨性也較好。缺點是成本高昂,圓刀片鍍鈦也比較少,機械刀具中單軸撕碎機刀片鍍鈦較多,不過常用作單軸撕碎機刀片出口用。
綜合考量,一般食品行業(yè)的食品分切刀多選用的鍍鉻圓刀片為多,鍍鉻刀片既兼顧了硬度耐磨性,又有較好的防銹能力,成本也比較適中。
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